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    我国陶瓷喷墨时代变化中发展之路

    我国陶瓷喷墨时代变化中发展之路

      2009年,中国从意大利引进了第一台喷墨打印机,开启了中国陶瓷产业的喷墨时代。发展至今,相比丝网印刷和辊筒印刷技术,喷墨印刷拥有着先天的优势:生产流程更简单、产品生产周期缩短、花色纹理更加逼真丰富....。.随着技术日益发展成熟,喷墨印刷技术被广泛应用到瓷片、全抛釉、仿古砖、微晶石、薄板等产品,原料、机械设备在发展中得到了不断的突破,产品呈现出来的纹理可谓出于蓝胜于蓝。

      喷墨印刷技术作为陶瓷印刷技术的第三次革命,为中国的陶瓷行业带来了前所未发的前进能量,引领着行业发展潮流。2013年的今天,喷墨市场走过磕碰,步入成熟稳定发展阶段。在发展的前后,喷墨技术国产化走过了怎样的经历,在喷墨设备上、产品花色上有了哪些变化与突破?在接下来的技术研发中还会有什么值得我们期待的飞跃?本期《陶卫商讯》深入喷墨设备生产研发企业、品牌瓷砖企业,探究那些变化带来的思考。

      陶瓷喷墨时代——变化中的发展之路

      机械原材料

      从引入到广泛应用发展速度惊人

      早在10多年前,西班牙、意大利就经已推出了喷墨瓷砖的技术,由于西方国家的技术封锁,导致中国的喷墨印刷技术起步较晚。从2009年中国引入第一台喷墨印刷机,在随后的3-4年的时间里,我国拥有了多个国产喷墨机生产企业,陶瓷墨水的研发与生产更是迅速,喷墨技术与设备在我国陶瓷行业开始大量使用。

      2012年年底我国在线运行的陶瓷喷墨打印机已经达到700—800台,预测2013年年底将达到1300—1600台。在《全国瓷砖产能报告》显示,目前全国共有各种陶瓷砖生产线3273条,按一半生产线是用来生产瓷片和仿古砖,每条生产线平均配置3台陶瓷喷墨打印机估算,中国陶瓷喷墨打印机的市场需求量应在3000台左右。

      “喷墨印刷设备刚引入中国的时候,因为国内还没有掌握核心技术,一台进口喷墨印花机需要300万元,墨水40-50万元/吨,引入初期,对于中国的陶企而言,成本巨大”,马可波罗的销售负责人表示,然而面对如此庞大的中国喷墨市场,无论是机械设备领域,还是墨水色料领域,越来越多的企业投入更加多的精力进行研发,喷墨印刷技术国产化也也逐渐步向成熟。目前,国产的喷墨打印机控制在50-80万元/台,这为中国陶瓷喷墨产品的高速发展提供了保证。

      喷墨国产化还需持续推进

      根据专家对喷墨打印机的需求分析,在未来的几年里,中国的喷墨市场依然会在高速中发展,“喷墨打印机的数量还占市场总需求的一半不到,还有很大发展空间,像辊筒印花技术一样,一项技术从发展,到成熟,再到淘汰一般要经历15-20年的时间”。司马化工(佛山)有限公司销售经理吴继东表示,目前中国喷墨印刷技术良好的市场发展态势,促使了司马化工在中国进一步的发展。7月底,司马化工在佛山建立的墨水研发生产基地将正式投入使用,将从欧洲生产基地进口色料、有机溶剂、分散剂、悬浮剂、添加剂等,并在中国基地进行生产。“届时产品更贴近中国喷墨市场需求,供货也更稳定”。

      目前,在陶瓷喷墨打印机械方面,希望、泰威、精陶、新景泰、美嘉等一批国产品牌已经占据了绝大部分的国内市场份额,并占据印度市场的90%左右;然而在墨水生产领域,尽管目前国产墨水总量在大规模地上升,但进口墨水的比例还是占到70%以上,国产的道氏、明朝墨水虽然也有70-100台设备在使用,但这个数量只占1000台里面20%左右,墨水加工发展速度远远没有机械设备那么快。“由于有机溶剂部分占据整个墨水配方的70%左右,而国产化工高分子材料稳定性跟质量还不能保证整个墨水有机溶剂,因此这部分只可以依靠进口。”金意陶副总经理黄惠宁表示,墨水国产化还需要几年时间酝酿发展,最终会将价格稳定在国产墨水10万/吨,进口12万/吨左右。

      同样,在喷头方面,对进口的依赖程度也较高。英国赛尔就是看准这一契机,在中国刚引入喷墨技术之时,即选择进入中国市场,2011年中国有100多台喷墨设备采用了赛尔Xaar1001喷印头,2012年增加至600多台,预计2013年到2014年将增至1500多台。持续的增长表明,中国喷墨市场已进入了高速发展的阶段。

    我国陶瓷喷墨时代变化中发展之路 2017-9-16 本文被阅读 4422 次
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我国陶瓷喷墨时代变化中发展之路

我国陶瓷喷墨时代变化中发展之路

  2009年,中国从意大利引进了第一台喷墨打印机,开启了中国陶瓷产业的喷墨时代。发展至今,相比丝网印刷和辊筒印刷技术,喷墨印刷拥有着先天的优势:生产流程更简单、产品生产周期缩短、花色纹理更加逼真丰富....。.随着技术日益发展成熟,喷墨印刷技术被广泛应用到瓷片、全抛釉、仿古砖、微晶石、薄板等产品,原料、机械设备在发展中得到了不断的突破,产品呈现出来的纹理可谓出于蓝胜于蓝。

  喷墨印刷技术作为陶瓷印刷技术的第三次革命,为中国的陶瓷行业带来了前所未发的前进能量,引领着行业发展潮流。2013年的今天,喷墨市场走过磕碰,步入成熟稳定发展阶段。在发展的前后,喷墨技术国产化走过了怎样的经历,在喷墨设备上、产品花色上有了哪些变化与突破?在接下来的技术研发中还会有什么值得我们期待的飞跃?本期《陶卫商讯》深入喷墨设备生产研发企业、品牌瓷砖企业,探究那些变化带来的思考。

  陶瓷喷墨时代——变化中的发展之路

  机械原材料

  从引入到广泛应用发展速度惊人

  早在10多年前,西班牙、意大利就经已推出了喷墨瓷砖的技术,由于西方国家的技术封锁,导致中国的喷墨印刷技术起步较晚。从2009年中国引入第一台喷墨印刷机,在随后的3-4年的时间里,我国拥有了多个国产喷墨机生产企业,陶瓷墨水的研发与生产更是迅速,喷墨技术与设备在我国陶瓷行业开始大量使用。

  2012年年底我国在线运行的陶瓷喷墨打印机已经达到700—800台,预测2013年年底将达到1300—1600台。在《全国瓷砖产能报告》显示,目前全国共有各种陶瓷砖生产线3273条,按一半生产线是用来生产瓷片和仿古砖,每条生产线平均配置3台陶瓷喷墨打印机估算,中国陶瓷喷墨打印机的市场需求量应在3000台左右。

  “喷墨印刷设备刚引入中国的时候,因为国内还没有掌握核心技术,一台进口喷墨印花机需要300万元,墨水40-50万元/吨,引入初期,对于中国的陶企而言,成本巨大”,马可波罗的销售负责人表示,然而面对如此庞大的中国喷墨市场,无论是机械设备领域,还是墨水色料领域,越来越多的企业投入更加多的精力进行研发,喷墨印刷技术国产化也也逐渐步向成熟。目前,国产的喷墨打印机控制在50-80万元/台,这为中国陶瓷喷墨产品的高速发展提供了保证。

  喷墨国产化还需持续推进

  根据专家对喷墨打印机的需求分析,在未来的几年里,中国的喷墨市场依然会在高速中发展,“喷墨打印机的数量还占市场总需求的一半不到,还有很大发展空间,像辊筒印花技术一样,一项技术从发展,到成熟,再到淘汰一般要经历15-20年的时间”。司马化工(佛山)有限公司销售经理吴继东表示,目前中国喷墨印刷技术良好的市场发展态势,促使了司马化工在中国进一步的发展。7月底,司马化工在佛山建立的墨水研发生产基地将正式投入使用,将从欧洲生产基地进口色料、有机溶剂、分散剂、悬浮剂、添加剂等,并在中国基地进行生产。“届时产品更贴近中国喷墨市场需求,供货也更稳定”。

  目前,在陶瓷喷墨打印机械方面,希望、泰威、精陶、新景泰、美嘉等一批国产品牌已经占据了绝大部分的国内市场份额,并占据印度市场的90%左右;然而在墨水生产领域,尽管目前国产墨水总量在大规模地上升,但进口墨水的比例还是占到70%以上,国产的道氏、明朝墨水虽然也有70-100台设备在使用,但这个数量只占1000台里面20%左右,墨水加工发展速度远远没有机械设备那么快。“由于有机溶剂部分占据整个墨水配方的70%左右,而国产化工高分子材料稳定性跟质量还不能保证整个墨水有机溶剂,因此这部分只可以依靠进口。”金意陶副总经理黄惠宁表示,墨水国产化还需要几年时间酝酿发展,最终会将价格稳定在国产墨水10万/吨,进口12万/吨左右。

  同样,在喷头方面,对进口的依赖程度也较高。英国赛尔就是看准这一契机,在中国刚引入喷墨技术之时,即选择进入中国市场,2011年中国有100多台喷墨设备采用了赛尔Xaar1001喷印头,2012年增加至600多台,预计2013年到2014年将增至1500多台。持续的增长表明,中国喷墨市场已进入了高速发展的阶段。

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